प्रगतिशील मुद्रांकन कैसे काम करता है

चरण 1: सामग्री तैयार करना और लोड करना

डिकॉयलर पर एक धातु का तार/पट्टी लोड की जाती है। पट्टी को सीधा किया जाता है और फीडर सिस्टम के माध्यम से प्रगतिशील डाई में डाला जाता है।

पट्टी को इस प्रकार स्थापित किया गया है कि प्रत्येक फ़ीड चक्र इसे डाई क्रम में अगले स्टेशन तक ले जाए।

चरण 2: प्रत्येक स्टेशन पर अनुक्रमिक प्रसंस्करण

धातु की पट्टी 3-{1}} स्टेशनों (भाग की जटिलता के आधार पर) से होकर गुजरती है, प्रत्येक स्टेशन एक अद्वितीय ऑपरेशन करता है। एक छोटे विद्युत टर्मिनल के लिए एक विशिष्ट अनुक्रम में शामिल हो सकते हैं:

स्टेशन 1: छेदना- पट्टी में छेद, खाँचे या खाँचे डालना (उदाहरण के लिए, अंतिम भाग के लिए छेद लगाना)।

स्टेशन 2: ब्लैंकिंग (आंशिक)- भाग की रूपरेखा के एक भाग को काट देता है, भाग को पट्टी से जुड़ा छोड़ देता है (जिसे ए कहा जाता है)।वाहक) निरंतर भोजन के लिए।

स्टेशन 3: झुकना- धातु में मोड़ या वक्र बनाता है (उदाहरण के लिए, टर्मिनल के पिन को आकार देना)।

स्टेशन 4: सिक्का बनाना/उभराना- संरचनात्मक या कार्यात्मक उद्देश्यों के लिए उथले इंडेंटेशन या उभरे हुए विवरण बनाता है।

स्टेशन 5: अंतिम फॉर्मिंग/थ्रेडिंग- भाग के अंतिम आकार को पूरा करता है (उदाहरण के लिए, समेटना, मोड़ना)।

स्टेशन 6: कट-ऑफ़ (अंतिम ब्लैंकिंग)- वाहक पट्टी से पूरी तरह से बने हिस्से को अलग कर देता है, तैयार हिस्से को छोड़ देता है।

चरण 3: निरंतर भोजन और साइकिल चलाना

प्रत्येक प्रेस स्ट्रोक के बाद (जहां पंच उतरता है, ऑपरेशन करता है और चढ़ता है), फीडर सिस्टम बिल्कुल पिच की लंबाई के अनुसार स्ट्रिप को आगे बढ़ाता है। यह चक्र लगातार दोहराता रहता है-तेज़, स्वचालित और निर्बाध-जब तक कॉइल ख़त्म न हो जाए या उत्पादन बंद न हो जाए।

चरण 4: भाग संग्रह और फिनिशिंग

•तैयार हिस्से छंटाई के लिए संग्रह बिन, कन्वेयर या ट्रे में आते हैं।

•किसी भी शेष वाहक पट्टी (स्क्रैप) को निपटान या पुनर्चक्रण के लिए स्क्रैप रील में लपेटा जाता है।

•गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पोस्ट {{0}प्रसंस्करण (उदाहरण के लिए, डिबरिंग, प्लेटिंग, हीट ट्रीटमेंट) को जोड़ा जा सकता है।

सफलता के लिए महत्वपूर्ण कारक

•डाई डिजाइन परिशुद्धता: गलत संरेखण या आंशिक क्षति से बचने के लिए, सख्त सहनशीलता (अक्सर ±0.01 मिमी) के साथ, डाई को धातु की पट्टी के साथ पूरी तरह से संरेखित करने के लिए इंजीनियर किया जाना चाहिए।

•फ़ीड सटीकता: फीडर को पट्टी को लगातार आगे बढ़ाना चाहिए, यहां तक ​​कि मामूली गलत संरेखण भी दोषपूर्ण भागों का कारण बन सकता है (उदाहरण के लिए, गलत संरेखित छेद, मुड़ी हुई विशेषताएं)।

•सामग्री अनुकूलता: धातु की पट्टी को डाई और प्रेस क्षमता से मेल खाना चाहिए (उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम जैसी नरम धातुओं को उच्च कार्बन स्टील की तुलना में कम टन भार की आवश्यकता होती है)।

•प्रेस टनभार: प्रेस को स्टेशनों पर सभी संचालन करने के लिए पर्याप्त बल प्रदान करना चाहिए (धातु की मोटाई, सामग्री की कठोरता और संचालन प्रकार के आधार पर गणना की जाती है)।

•स्नेहन: डाई और स्ट्रिप का उचित स्नेहन घर्षण को कम करता है, धातु को गलने से रोकता है, और डाई के जीवन को बढ़ाता है।